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粘膠纖維是目前紡織行業(yè)用量 的纖維素纖維。由于我國粘膠企業(yè)大多為老廠，因此其生產(chǎn)設備生產(chǎn)、工藝相對比較陳舊。多年來，國內粘膠長絲生產(chǎn)基本依靠中性、酸性半連續(xù)紡絲機，這已經(jīng)不能適應當前國內外市場迅速發(fā)展的需求。鄭州紡織機械股份有限公司、邯鄲紡機、宏大研究院等粘膠纖維設備生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過多年的探索，已經(jīng)改變了國產(chǎn)粘膠設備生產(chǎn)落后的情況。然而，國產(chǎn)粘膠纖維設備要真正實現(xiàn)升級，高效環(huán)保仍是一個繞不開、必須要跨過去的欄，只有突破這個瓶頸，國產(chǎn)粘膠纖維設備才能有機會真正躋身到 產(chǎn)品的行列。 這篇文章來源于紡織資源,請各位網(wǎng)友直接在瀏覽器中直接輸入紡織資源查看。

短纖設備前景看好

經(jīng)過幾十年發(fā)展，我國粘膠纖維產(chǎn)量已居 。受下游需求的拉動作用，近幾年國內粘膠纖維的產(chǎn)能實現(xiàn)了翻番。目前粘膠短纖維市場價格已從2009年年初 12000元/噸上漲到了19000元/噸，回到了近幾年的均價水平以上。許多企業(yè)看好粘膠生產(chǎn)前景，紛紛投資粘膠生產(chǎn)項目。日前，安徽舒美特化纖股份有限公司(望江大型粘膠短纖維項目)完成投資4億元，主體工程已完工，設備正在安裝調試；河南新鄉(xiāng)化纖用于年產(chǎn)四萬噸差別化粘膠短纖維工程技術改造項目的200萬元專項資金也已到位。粘膠短纖生產(chǎn)能力的擴大，需要相應的設備支撐。而大容量粘膠短纖成套設備一直是鄭州紡織機械股份有限公司的傳統(tǒng)產(chǎn)品，該企業(yè)的粘膠短纖設備具有面廣量大、技術成熟等優(yōu)勢，其產(chǎn)品具有較高的市場占有率。

鄭紡機副總經(jīng)理蒙喆告訴記者，截至目前，鄭紡機公司共實現(xiàn)大容量粘膠短纖設備銷售收入超過15億元。公司憑借在粘膠短纖設備領域不斷擴大的技術 優(yōu)勢，先后拿下了高密銀鷹、山東海龍、新疆海龍、山東雅美、南京化纖、蘭精（南京）、博拉經(jīng)緯、新疆富麗達、阜寧澳洋、瑪納斯澳洋、新鄉(xiāng)化纖、江蘇翔盛、江西賽得利、江西龍達、安徽舒美特、銅陵方圓、唐山化纖及泰人棉、印度博拉BC、印尼SPV等項目，累計完成了20多條大容量粘膠短纖生產(chǎn)線，實現(xiàn)了新增產(chǎn)能超過百萬噸的目標。

鄭紡機考慮自身優(yōu)勢及市場情況主要抓住黃化機、壓榨機、精煉機和烘干機等關鍵主機，在此基礎上帶動其他如粉碎機、料倉、閃蒸裝置等較小設備的生產(chǎn)和銷售，這些設備銷售占國內市場份額大約80%，其中黃化機市場份額達到90%以上。蒙喆認為能夠取得這樣的成績主要在于公司設備性能和產(chǎn)品質量基本達到了國外進口設備水平，而國產(chǎn)設備價格遠低于進口設備，大約相當于進口設備價格的60%。同時公司在設備安裝調試、對用戶企業(yè)技術指導以及快速反應等售后技術服務方面的優(yōu)勢也是許多國外公司不能比擬的。

長絲設備實現(xiàn)突破

我國采用的粘膠長絲紡絲設備大都為非連續(xù)式長絲紡絲設備。有關專家指出非連續(xù)式、半連續(xù)機型 的弱點不僅表現(xiàn)為是絲餅小、絲條短、接點多、不適宜高速織機的工藝要求，而且使用這些設備生產(chǎn)出的粘膠長絲絲餅還存在物理指標內外層差異、染色性不理想的問題；同時設備紡速低，生產(chǎn)周期長；廠房、設備、資金占用多、對環(huán)境污染大等不足也有待進一步解決。而粘膠長絲連續(xù)紡絲機可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一臺機器上完成，能夠實現(xiàn)縮短流程、實現(xiàn)工序連續(xù)化，達到節(jié)能減排的目的。

長絲紡絲機是粘膠長絲生產(chǎn)的關鍵設備，粘膠長絲紡絲聯(lián)合機等新設備、新工藝和新技術，從一個側面顯示了化纖機械新的領域和發(fā)展方向。

但由于種種原因，我國粘膠長絲的生產(chǎn)技術還處在國際20世紀60年代的水平，大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)仍延續(xù)著半連續(xù)法紡絲工藝，該工藝存在生產(chǎn)周期長、勞動力成本大、產(chǎn)品質量不高等問題。

為推動粘膠長絲紡絲機技術的進步，克服半連續(xù)紡絲機的不足，邯鄲紡機公司、宏大研究院有限公司先后開發(fā)了粘膠長絲連續(xù)紡絲機，這些產(chǎn)品集傳統(tǒng)紡絲、凝固、去酸水洗、烘干、上油和絡筒于一體，使紡絲成形到成品卷裝工藝流程由原來長達90多個小時，縮短到連續(xù)紡絲成形、卷裝只要幾分鐘的時間，這些新工藝、新技術和新設備已逐步被絲綢織造企業(yè)所接受，并受到好評。目前，這兩個公司已推出20多條粘膠長絲紡絲機生產(chǎn)線。宏大研究院有限公司的連續(xù)紡絲機已在歐洲市場形成批量銷售；邯鄲紡機公司的連續(xù)紡絲機也已銷往印度和泰國等 和地區(qū)。

節(jié)能環(huán)保仍是一道坎

我國粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)的技術裝備雖然有了很大提高，但由于存在自動化、連續(xù)化程度不高、單機容量小、單線生產(chǎn)能力較低、能耗高等問題，與國際水平還存在不小的差距。雖然國內有些企業(yè)已研制成功粘膠長絲連續(xù)紡絲機，但對其前后道設備、工藝仍需進行開發(fā)研究。

粘膠纖維生產(chǎn)的先天不足主要在于生產(chǎn)中所加入的各種化工原料經(jīng)過化學反應后，幾乎都以“三廢”的形式排出，生產(chǎn)過程不僅需要消耗大量的電，而且還需要用掉許多蒸汽、清水和化學助劑，一些企業(yè)使用的老生產(chǎn)方法還保持著淋洗工藝，這樣對環(huán)境造成的污染更大。

有些專家指出，在今后相當長的時期內，引進并消化國外 技術降低生產(chǎn)過程污染，從生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備創(chuàng)新等方面開發(fā)新產(chǎn)品，將成為粘膠纖維發(fā)展的主要方向。比如國內外一些企業(yè)研制的粘膠長絲連續(xù)紡絲機通過管道成型、滴洗、導絲烘干、卷繞成型等工藝流程將原來95小時的生產(chǎn)時間縮短到5分鐘， 值得提倡和推廣。

日前 工業(yè)和信息化部發(fā)布的《關于紡織機械工業(yè)結構調整的指導意見》附件“紡織機械工業(yè)技術進步和技術改造的重點”節(jié)能減排環(huán)保設備開發(fā)中提及，今后我國將重點支持高效環(huán)保的化纖裝備——“萬噸級新溶劑法纖維素纖維成套生產(chǎn)設備”的開發(fā)。該成套項目與傳統(tǒng)的粘膠纖維生產(chǎn)工藝比較，省去了堿浸漬、老成、黃化、熟成等工序，而紡絲后的工藝基本與粘膠相同。這種新型環(huán)保纖維素纖維——“天絲”纖維的加工思路值得粘膠纖維借鑒。如果紡機制造企業(yè)在關注用戶企業(yè)當前需求的同時，也多加留意產(chǎn)品的未來發(fā)展趨勢，并有意識加強與下游有實力的企業(yè)進行合作的話，具有市場潛力的主導設備 能早日上市，國產(chǎn)紡機在“紡機奧運會”上摘取“ ”的夙愿也會早日實現(xiàn)。